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1、工艺流程
①、注浆顺序一般为先外排围幕,再内排,最后注中间排,先下部,后上部;为防止相邻两孔窜浆,应采用隔孔注浆。
②、为了保证注浆质量和效果,首先在上部做封浆板为100厚C10砼注浆时分二次,间隔2小时以上,待第一次注入浆液初凝后,再进行二次注浆。
③、注浆压力为外部围幕0.2-0.3mpa,中间部分0.3-0.4mpa,根据地层变化可适当进行调整。
④、注浆流量根据规范要求为7-10L/min。
2、施工要点及施工技术措施
(1)注浆孔距1.00m,线距0.80m,排列方式“梅花”展布。孔位允许偏差5cm。
(2)、成孔方式:回转式钻成孔,或静压成孔,可由试成孔决定。但孔斜应≤3/100H,孔深允许误差10cm
。
(3)插管前应逐根检查管内是否有残留灰浆块等异物,若有异物应及时清除,以免堵管。插管时认真检查管扣,弯曲度,不合格者应剔除,连结时用生料带封扣,并连结牢固避免脱落。
(4)进入灰浆拌和机的水泥过筛,剔除水泥块、纸屑、尼龙编袋碎屑物等。进水量用容积法控制,事先在灰浆桶上设立标尺,使水灰比控制在0.48-0.52。外加剂在注浆前,按比例加入并拌和,不宜过早投入。集浆桶灰浆内要经常搅动,避免离析、沉淀。
(5)注浆量根据地质情况及实际注浆情况进行控制,注浆流量:8-15L/min。注浆压力砂土:0.2-0.4MPa;粉土:0.3-0.5MPa;素填:<0.2MPa。下部压力适当加大,上部降低。
(6)为防止串浆,提高注浆孔与时俱增的约束性,分2-3序进行灌注。灌注先外围,后内侧。
(7)、注浆管插入后,应在非注浆段用粘土封闭,用速凝灰浆封闭孔口
(8)、注浆时,应认真注意地面、基坑内,领近孔口是否冒浆,若有冒浆,应及时处理。每个注浆孔应≥1m3
灰浆,注浆时间不少于30min,按
1.5m
一个注浆段,边注边提。
(9)拔管时应及时清洗注浆管,以免遗留灰浆堵管。
六、质量保证措施
1、建立工程施工质量保证体系
在公司质量管理办公室的指导下,工程现场由项目经理对工程施工质量负责,设质检工程师一名,各施工班组或专业工种组由班长对其中从事的各工序负责,做到职责明确,落实到人。现场施工质量管理网络如图四。
总工室 公司质检科
项目经理
技术负责人 质检工程师
测 材 钻 注
量 料 机 浆
员 员 组 组
图四:现场质量网络图
2、严格控制原材料的质量,确保原材料合格
对进场材料严格实行“四检制度”,即验品种、验规格、验质量、验数量。进场水泥除有质量保证书外,还应按规定进行取样复检;施工用主要材料在自检合格的基础上,及时报监理查验,经监理抽检合格后方可进场使用。
3、桩位侧放应由专业测量人员采用经纬仪,钢尺等工具严格按图纸测放,确保桩位的准确性。
4、加强工序管理,前一道工序不合格不得进入下一道工序的施工。
5、明确内部奖罚制度:对施工质量好的班组实行奖励,对质量达不到设计要求的除进行返工外还将采取一定的经济处罚
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